其實(shí)同步帶輪的齒形型廣州同步皮帶號(hào)和節(jié)距等嚙合參數(shù)與同步帶的相同， 需要確定的只是帶輪齒數(shù)和同步輪結(jié)構(gòu)等。同步帶輪的齒數(shù)一般是先確定小帶輪的齒數(shù)，再按傳動(dòng)比來(lái)定大輪齒數(shù)。為了保證同步帶的應(yīng)有壽命，小的直徑要大于表中的允許最小彎曲直徑，再折算成最小齒數(shù)。只要結(jié)構(gòu)和成本允許，從同步帶的壽命考慮，小輪的齒數(shù)比允許的最小齒數(shù)稍多些為好。小輪的齒數(shù)確定后，根據(jù)傳動(dòng)比就可確定大輪的齒數(shù)了。再根據(jù)結(jié)構(gòu)非標(biāo)同步皮帶確定兩帶輪的中心距，按同步帶的節(jié)距計(jì)算出節(jié)線長(zhǎng)度或總齒數(shù)。至此，傳動(dòng)參數(shù)就全部確定完了。同步帶輪的結(jié)構(gòu)有很多種，從形狀上可分為無(wú)凸緣B型的和有凸緣的A型，即除了有兩端帶擋片的輪齒部分外還有一段圓柱凸緣。

一般在食品輸送線穩(wěn)非標(biāo)同步皮帶定運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)靜止弧。如果靜止弧消失，將會(huì)出現(xiàn)大差值，則全部圍包角將進(jìn)行力的傳遞。這種情況往往在帶式食品輸送線起動(dòng)時(shí)出現(xiàn)。設(shè)輸送帶在滾筒上圍包角為一百八十度，從而在輸送帶的兩端產(chǎn)生張力差。這個(gè)差值產(chǎn)生的扭矩等于滾筒軸上作用的扭矩。在利用弧內(nèi)，輸送帶和滾筒之間存在摩擦力，輸送帶張力由漸增大。在靜止弧內(nèi)輸送帶張力是恒定的，輸送帶運(yùn)行速度與滾筒的圓周速度是相符的，在該弧段內(nèi)廣州同步皮帶生產(chǎn)廠家輸送帶與滾筒間沒(méi)有滑動(dòng)。就是從輸送的其中一個(gè)端點(diǎn)另一個(gè)輸送端點(diǎn)時(shí)，輸送帶張力是恒定的。為了更好的校核滾筒的強(qiáng)度，如果滾筒是滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的，那么滾筒上輸送帶張力不存在靜止弧，整個(gè)圍包角范圍內(nèi)都存在摩擦力，滾筒的結(jié)構(gòu)支座已對(duì)中，不出現(xiàn)負(fù)荷集中現(xiàn)象。

設(shè)備維護(hù)應(yīng)按維護(hù)機(jī)械規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)規(guī)程是對(duì)設(shè)非標(biāo)同步皮帶生產(chǎn)廠家備日常維護(hù)方面地要求和規(guī)定，堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命西鐵城機(jī)械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：（1）設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅(jiān)固、潤(rùn)滑、工程機(jī)械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地廣州同步皮帶工器具及材料、達(dá)到地標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)；（2）日常陽(yáng)光機(jī)械檢查維護(hù)及定期檢查地部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；（3）檢查和評(píng)定操作工人維護(hù)設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機(jī)械等。

國(guó)內(nèi)同類提升機(jī)中相近結(jié)廣州同步皮帶生產(chǎn)廠家構(gòu)尺寸輸送量大的提升機(jī)，能耗低，可逐步替代其他類型提升機(jī)。皮帶輸送機(jī)的組成部件主要有傳動(dòng)設(shè)備、拉緊設(shè)備和清掃設(shè)備三大部件組成，那么他們?cè)谳斔瓦^(guò)程中又起到什么作用呢?傳動(dòng)設(shè)備，傳動(dòng)設(shè)備是將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給皮帶，使皮帶輸送機(jī)接連運(yùn)動(dòng)的設(shè)備。皮帶輸送機(jī)的組成部件主要有傳動(dòng)設(shè)備、拉緊設(shè)備和清掃設(shè)備三大部件組成，那么他們?cè)谳斔瓦^(guò)程中又起到什么非標(biāo)同步皮帶作用呢?傳動(dòng)設(shè)備，傳動(dòng)設(shè)備是將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給皮帶，使皮帶輸送機(jī)接連運(yùn)動(dòng)的設(shè)備。實(shí)體螺旋面稱為S制法，其螺旋節(jié)距為螺旋葉片直徑的0。但尚需注意以下兩點(diǎn)：壓蓋內(nèi)必須每34天注一次油脂，否則油脂消耗完或者干涸仍會(huì)泄漏煤粉。