1.改進輸送帶落料斗。改進輸送帶落料斗，是防止輸送工業(yè)傳動帶帶早期破壞的有效措施之一。改進各帶式輸送機轉接處的落料斗，使其通過異物的能力增大2.5倍，長、大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，降低異物撕裂輸送帶的概率。2.在改向滾筒處加刮料裝置。在輸送帶沿線的改向滾筒處加設刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。3.輸送機頭、尾及中間轉信陽傳動帶供應商載過渡處的改進。輸送機頭、尾及中間轉載處的過渡長度及過渡方式，對輸送帶的使用壽命影響很大。須進行合理的過渡設計，應盡量減輕輸送帶膠面的磨損，確保不出現(xiàn)輸送帶的折疊、中間凸起現(xiàn)象，落料處不出現(xiàn)物料撒漏。

1.擋板長度不足所致，應將擋板長度調整放長，直到輸送帶上的物料穩(wěn)定為止。2.裙邊開檔不合適所致。裙邊開檔應該是輸送帶寬度的2/3—3/4，塊狀物料時應窄一些。裙邊最好呈扇形（開口順著運行方向），并能調整開度大小。3.輸送帶和擋板工業(yè)傳動帶的間隔不合適。先把擋板的輸送帶運行方向一側與輸送帶相觸，之后慢慢加大間隔到適當位置，以減少擋板對輸送帶的磨損。4.投料方向不合適，即物料落下的方向與輸送帶信陽傳動帶供應商運行方向不同，以致產(chǎn)生橫向力，使輸送帶跑偏或受磨損加劇，應調整落料方向。5.擋板的材質不合適。擋板材質過硬，或者使用舊輸送帶而帆布露出，以致直接與輸送帶接觸，應選用合適的橡膠擋板。

執(zhí)行嚴格生產(chǎn)質量，廠家需要在信陽傳動帶供應商生產(chǎn)同步帶中執(zhí)行嚴格控制處理方案，全面確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程中是不會出現(xiàn)質量丟失情況出現(xiàn)，始終可以得到完整市場經(jīng)濟價值，呈現(xiàn)不錯發(fā)展經(jīng)濟保證，整體穩(wěn)定支持效果工業(yè)傳動帶將會無比穩(wěn)定有效，完全不會發(fā)生任何丟失情況出現(xiàn)，更多質量產(chǎn)品出現(xiàn)在市場中，全面迎合到市場客戶需求，從而可以創(chuàng)造出不錯市場經(jīng)濟價值，這對發(fā)展起到很大幫助。

要保持粘接面的清潔，防止粘接工業(yè)傳動帶前被污染。膠粘劑的選取及其施膠膠粘劑一般為桶裝，與固化劑混合攪均后應為糊狀。經(jīng)驗認為，用于粘接輸送皮帶接頭的膠粘劑以稀一些為好。膠層厚度與剪切強度關系圖由于薄的涂層不易產(chǎn)生流動和蠕變，產(chǎn)生氣泡和缺陷的幾率較小，界面上的內應力也將更小。因此，對提高界面信陽傳動帶供應商的粘接力是有益的。但膠層過薄時則易形成缺膠，涂層不連續(xù)，同樣可以使粘接強度降低。所以，涂抹膠粘劑時，應該在保證不缺膠的前提下，涂層厚度盡可能薄些為好。

該設備本體配套線mm，由此得出線㎡，加之與其工業(yè)傳動帶配套的電機及氣液分離器，真空泵系統(tǒng)總體占地面積大約為1.1㎡。根據(jù)石膏濾餅產(chǎn)能數(shù)據(jù)，若采用濾布式圓盤脫水機(石膏篩選比例在1200-1500Kg/h)，設備型號為ZPL-8IV,該設備本體外形尺寸為：6.60m*3.3m。由此得出占地面積約為21.78㎡。該設備本體配套線mm，由此得出線㎡，加之與其配套的電機及氣液分離器，真空泵系統(tǒng)總體占地面積大約為1.1㎡。根據(jù)以上數(shù)工業(yè)供應商據(jù)不難得出，無論采用何種形式的圓盤脫水機，節(jié)能效果都是很明顯的。根據(jù)事先數(shù)據(jù)及現(xiàn)場經(jīng)驗，與傳統(tǒng)真空皮帶脫水機相比，陶瓷式圓盤脫水機節(jié)能在70%左右，濾布式圓盤脫水機節(jié)能在50%左右。

在生產(chǎn)過程中將輸信陽工業(yè)傳動帶送帶制成無接頭環(huán)形輸送帶，其特點是沒有接頭，沒有因接處早期損壞而影響使用壽命，膠帶表面平整、張力均勻，因此膠帶運轉平穩(wěn)，使用伸長率小。環(huán)型輸送帶在使用過程中會伸長，其中一部分是彈性伸長，在外力撤銷后能恢復原狀。常用織物芯輸送帶中，EP輸送帶的伸長比較小，NN輸送帶伸長比較大，而且在使用過程中，NN輸送帶由于錦綸纖維受力后的蠕變比較大，因此在使信陽傳動帶用過程中，伸長比加大，而且因為纖維的蠕變，因此在外力撤銷后，能收縮回去的量就比伸長小的多了。